Как делают сап-доски

За последние десять лет технологии изготовления надувных sup-досок значительно изменились, и это не удивительно, ведь каждый производитель старается усовершенствовать собственный продукт и обеспечить покупателей лучшими товарами. В данной статье мы постараемся разобраться во всех методах производства сап-бордов и современных тенденциях на рынке сап-бордов.

Материалы

One Layer Drop Stitch - однослойный плетеный ПВХ материал, в основном использующийся в производстве бюджетных сапбордов. Такие доски отличаются не высокой надежностью и слабой жесткостью. Их легче повредить, и они деформируются под весом гребца или сильным напором воды. Однако они отличаются низкой ценой, небольшим весом и компактностью в сложенном виде.

При изготовлении однослойных досок, как правило, используется ручной труд и недорогой клей, боковые части клеятся поверх верхнего и нижнего слоя ПВХ, что часто является причиной поломки сапа и последующей утечки из него воздуха. Максимальное давление в таких досках не превышает 15-17 psi.

Double Layer – данный тип сап-досок отличается лучшей надежностью и прочностью, но такие доски тяжелее однослойных и занимают больше пространства в сложенном виде. При изготовлении двухслойной доски используется 2 слоя ПВХ материала, обычно их приклеивают вручную, при помощи кисти и клея. Максимальное давление в таких сапах может достигать 20 psi.

К основным недостаткам такого метода производства можно отнести несовершенство ручного производства и человеческий фактор. Клей может быть нанесен не равномерно, что может привести к браку или расслоению ПВХ материала. Так же при наложении второго слоя нижняя часть находится под давлением, а верхняя - нет. Что приводит к различной степени натяжения материала, вызывающей появление складок и неровностей на поверхности палубы.

MSL - двухслойный ПВХ материал с плетеной структурой, так же эта технология может называться Zen, DL LIGHT, Fresco или SWL. Ее еще так же называют технологией уплотнения. При изготовлении sup-борда используется два слоя высокопрочного армированного ПВХ материала, которые сплавляют между собой под высоким давлением, зачастую, такие доски дополнительно усиливают прочным боковым кантом. В результате получается достаточно жесткий и легкий сапборд. Ведь при данном способе производства не используется клей, а всю работу выполняют высокоточные машины, что также положительно влияет на процент брака. Максимальное давление может составлять до 25-30 psi.

Жесткость sup board

Зачастую в описании сап-бордов говорится о жесткости доски, что же понимается под этим определением? В первую очередь это сопротивление весу и импульсам райдера при гребле, при активном плавании доска должна сохранять свою изначальную форму и никак не деформироваться. Второе это сопротивление вибрациям, которые создаются от волн, быстрых потоков воды или движений гребца.

Жесткость сапборда можно изменить несколькими способами:

Усилить дополнительными слоями материала - самый распространенный и недорогой способ сделать доску более жесткой. Некоторые производители просто наклеивают дополнительный слой, но, как правило, это приводит к тому, что доска сильно набирает в весе и становится громоздкой в сложенном виде. В последнее время чаще используется технология MSL, т.е. сваривание слоев в единый монолит, таким образом получается достичь великолепной жесткости и при этом сап остается легким и компактным.

В нашем магазине есть в продаже такие сап-борды - Fayean 

Усилить дополнительными жесткими вставками - часто вместе с использованием технологии уплотнения, в борта впаиваются прочные ленты, значительно повышающие торсионную жесткость. В спокойном режиме эксплуатации таких усилений достаточно для большинства пользователей.

Создать зоны натяжения на доске - такой способ усиления встречается в основном на спортивных надувных досках премиум класса. Встречаются доски с натяжным тросом от носа до кормы, либо сапы с жесткой карбоновой распоркой от носа до середины доски. 

Отличным примером могут послужить доски Red Paddle

Полностью переработать внутреннюю структуру - самый сложный способ, с технологической точки зрения. Наиболее распространенный способ переработки конструкции заключается в разделении внутреннего пространства на два отсека, что дает возможность установки дополнительных ребер жесткости, а также делает сап-доску безопаснее, ведь при повреждении одной стороны остается вторая.

Соединение швов

Стоит сказать пару слов и о таком важном технологическом процессе как соединение швов. На данный момент существует всего две технологии: клеевая(glue) и сварная(weld). Использование клея не самым лучшим образом сказывается на надежности долговечности сапа, с течением времени он начинает терять свои свойства, что рано или поздно приведет к поломке. Сварные технологии получили широкое распространение только в 2019 году, но уже показывают внушительные результаты, борды с таким типом соединения швов отличаются гораздо большей устойчивостью к различным типам воздействия и значительно долговечней.

Краткое резюме:

Каждый производитель старается сделать свою продукцию лучше, и каждый хочет, чтобы покупали именно его оборудование. Некоторые делают лишь незначительные косметические изменения, другие полностью перерабатывают сап-доски, для достижения максимальных показателей, продвигая таким образом всю индустрию вперед. В итоге только покупатель решает, что ему нужно от sup board. А мы в свою очередь готовы проконсультировать вас по любым аспектам и подобрать сапборд, который идеально подойдет именно вам.